一 详细 动力刀座及其快换接柄等均由德国瑞品有限公司临蓐,恐怕经济地了局贵 公司工件的一切加工,加工工艺蕴涵:钻削,铣削,磨削和攻丝等. 利用全部人公司的动力刀座可能帮助贵公司 高效地已矣生产管事 鲜明地低落临蓐成本,并俭省坐褥时间. 改善工件的质地,并进步加工精度.

  二 安祥分析 在行使我们公司的动力刀座产品是请听命如下法规: z 外地的稳定规律 z 机床筑造厂商的干系规则(特出是机床阐发书中对待动力刀座局部的使

  在进入机床爆发任职空间前必要 z 停止主轴和其余动力部件的运转 z 请着重,不要误启动机床(将启动开封闭保险锁,以防误担任)

  危急. 当动力刀座不行使时,该当 z 卸下刀具(至少在动力刀座的安装,拆卸,运输和贮备过程中) z 可以将刀具进行稳当地包裹.

  三 将动力刀座铺排到机床上 3.1 平常发挥 将动力刀座铺排到机床上必需遵循 与之相立室的机床厂商的布置论述(详见机床的驾驭利用施展)

  a) 筹算好必须的铺排器材 b) 清洁全体的零部件征战面,搜罗动力刀座以及动力刀座与机床衔接的接 触面。 c) 将动力刀座安设到机床上(当动力刀座带定位销时,请手工将其销定位 于机床上)

  注沉 机床和动力刀座上的定位装配(如有的话必要一一配对) 机床和动力刀座上的支撑装配(援救棱或面,如有的话)必需一一配对

  d) 将动力刀座固定,接好冷却液导管(依照机床修立商的诱导门途) e) 请将装备用的东西和十足的丈量东西等从机床的工作空间拿开 f) 启动功劳试验(见呼应的章节 3.3) 倘使动力刀座在机床上的安顿不能符关必须的范例的话,请与德国瑞品有 限公司关联. 3.2 动力刀座的对齐治疗 VDI 接口(DIN69880)

  刀座在刀塔上的的地址,使得刀尖无误地经由主轴的中轴线. a)销钉定位 在刀塔盘面上有个定位销,假如这刀塔上无定位销,可与刀塔或机床厂商 关系,计划相应的定位销,如有必定,还可适应退缩定位销。 动力刀座的的对齐是经由反映的销钉来调节的。

  c)刀塔地方定位(2) 动力刀座的的对齐是源委相应的刀塔角落定位块来安排的。 如果您所用的动力刀座的定位附件与上述形式不同,请与德国瑞品公司联

  3.3 见效考试 在每次铺排好动力刀座后,请检查 动力刀座安排是否无误,固定是否牢靠。 用具,装配及测量的器具是否已经从机床中取出。 机床刀塔在放置了动力刀座以来是否在供职旅程的每个场所均能无干预的 自由搬动。 并参照机床兴办商的相关礼貌。

  如在检查中开采有任何问题 请勿行使动力刀座及机床,直到找到问题并管辖为止。 a) 要是可能确信干涉点

  移去窒息物或者让刀具轨迹绕开干涉点(编削反映的加工挨次) b) 要是干涉点未知

  请专业人员摒除不妨的蹧蹋 偏重: 变形和内部欺侮斗劲难分辨,请德国瑞品有限公司的专业措施人员举行可 靠的体认并筑设内里蹂躏。 请将产生碰撞的动力刀座交由德国瑞品有限公司的专业权谋人员检查并进 行必要的维修。

  动力刀座是否摇曳?闪现很大的噪声? 假如 否的话,动力刀座就安装罢了 若是 是的话 检验各安装措施不绝到动力刀座在机床上固定为止。 优秀小心地去除动力刀座的接柄上和动力刀座以及机床转塔接口部分花样 的脏用具。 如果气象还未改善,请与德国瑞品有限公司的要领人员联系。

  全豹成效测试的检查点必要着浸地检验(如 有任何疑难必定从新试验查验) 初次运行时间:至少3个工时(从生效尝试 间断劈头) 首次运行转快:乐意最高转速 nmax 的70 % 首次运行负载:-最好空载

  z 动力刀座上可以附件上是否有表面蹂躏(如缝隙,锈蚀,变形,螺 钉未拧紧,密封圈破坏等)

  如发现有裂痕 z 请不要将动力刀座投入操纵 z 请专业人员(临蓐厂商,经销商)排挤波折.

  2 将动力刀座从命支配指南精确完好地固定在刀塔上。 请查验 动力刀座的固定是否听从机床修筑商的律例履行。 总共响应的调治螺丝无缺可用,并处于适应的状态。 总共的动力刀座的医治定位块均已无误无缺地安排并调度竣事。 动力刀座全豹的需要(如冷却液,缩短空气)均已确切无缺地相接遣散。

  4.2 可选配件:动力刀座的冷却管 冷却液经过机床的刀塔向动力刀座供应冷却液,以防动力刀座因过热而

  受损。提供的冷却液必需经过过滤后才气使用(微粒直径不得大于 50μm)。

  倘若动力刀座的外冷式管谈上出格设备了一个孤独的荆棘阀的话,可用 直接历程动力刀座上的阀门切断冷却液的喷射,而不再须要进程机床来控 制。

  4.2.2 内冷式 当动力刀座接收内冷形态时,冷却液进程动力刀座心轴核心向刀具供给 冷却液。

  在无冷却液的景色下,运用内冷式的动力刀座。 这会导致动力刀座中的密封圈阻挠或磨损太快,使得脏用具或腐蚀性物 质进入刀座,酿成动力刀座内部捣蛋。

  必然要偏重 冷却液的压力横跨其特性曲线(参见冷却液压力特点曲线),也会导致 动力刀座的密封圈磨损过快或受损。

  在使用时必要重视: 最大转快和最大扭矩不能同时到达 不要满载启动动力刀座

  要是浮现阻碍 1将动力刀座停下 2 检验动力刀座的安置,摒除能够的放置过错。 3 从头进行成果测验,请专业人员管理不妨保存的问题。

  五 将动力刀座从机床上拆卸下来 从机床上拆卸动力刀座要遵守机床筑设商或刀塔筑筑商相应的礼貌。 为了防守爆发事件,请将刀具先从动力刀座上拆下。

  1 计划好一定的东西 2 拆下刀具 3 松开固定螺丝,定位块和定位销 4 用手将动力刀座从机床拆下 5 将总共拆卸器械从机床中取出

  动力刀座的寄存 z 请将动力刀座寄存在干燥的情况中。 z 请用防锈纸加以维持。 z 请将动力刀座的金属体例用防锈油或其他们防锈物品加以防卫。

  七 刀具的变换 7.1 宁静珍沉工作 在开端任职前,在机床的劳动空间里必定做到 请查验,主轴和动力刀座是否也曾中断。 请确认,机床和动力刀座不会被误启动。 (如有疑问,请将“请勿关闸”开闭打开并闩上保护)

  戴上泰平帽,穿上太平服 抗御担任人员的被害。 制止刀具受损。(拜见机床的操作行使阐扬。)

  要是动力刀座装备有驱动轴扭曲守卫装配,请杰出要偏重: 在每次刀具改换好从此,请查验驱动轴扭曲警备安装是否洞开。

  7.2 弹簧夹头 7.2.1 弹簧夹头的抉择和装备 由图示,您或许遴选相宜的弹簧夹头(ER16,ER32),以及这些弹簧夹头 所能夹持的刀具的尺寸。在选取弹簧夹头时,请屈从弹簧夹头修立厂商 的相闭章程。

  A 将弹簧夹头旋入紧固螺母时,应注重将螺母的偏疼环锁在弹簧夹头 的槽内。 B 危机的是,弹簧夹头唯有过程紧固螺母安置在动力刀座的主轴上。

  千万不要: 不要太过撑紧弹簧夹头,例如 ?12-11mm 的弹簧夹头不能装 ?12.2mm 的刀柄,而要选择 ?13-12 的弹簧夹头。 掌握不当将滞碍弹簧夹头的操纵寿命并障碍紧固螺母。

  刀具的安放 弹簧夹头的采选一定与刀具柄的外径十分合,并珍重整洁弹簧夹头中央 孔和刀具柄。 恐怕在弹簧夹头和紧固螺母在动力刀座主轴上固定安装前或安装后,将 刀具插入弹簧夹头的中间孔内。(对于采用内冷的动力刀座时,请器浸 拜见以下的重视事件。) 将弹簧夹头的紧固螺母用手顺时针偏向旋绕,并将其在动力刀座主轴的 弹簧夹头螺纹上拧紧。弹簧夹头螺母须要经由特定的扳手将螺母拧紧。 同时要将动力刀座的主轴用另一个扳手加以固定,防范其跟着回旋。

  侧重: 紧固螺母在动力刀座主轴上安顿时,要将动力刀座的主轴加以 固定,不能让其跟转。否则,恐怕会损坏动力刀座。

  请检验曾经安放好的刀具的盘旋,假若显示刀柄旋绕不对过大的气象, 请依照上述的珍视事务从新查验。

  7.2.2 刀具的拆卸 在将动力刀座主轴固定的同时,将紧固螺母逆时针挽回,放松螺母。 明净刀具,弹簧夹头,紧固螺母和动力刀座主轴的内锥面。 拆下刀具后,将紧固螺母从新拧在动力刀座的主轴上,以防螺母落空, 并能够抗御主轴上的螺纹受损。 珍视: 紧固螺母在动力刀座主轴上安顿时,要将动力刀座的主轴加以 固定,不能让其跟转。否则,或者会败坏动力刀座。 7.2.3 调节刀具的悬伸 在动力刀座的主轴内有一个止位螺钉恐怕调节刀具的悬伸,经历扭转这 个止位螺钉,能够遵照须要既可将刀具悬伸调长也可调短。

  7.2.4 冷却液挡环的操纵 在采纳内冷步地的动力刀座中,是源委上面所说的冷却液挡环来安排冷 却液是通过刀具重心依然原委弹簧夹头的。 假如企图冷却液历程刀具的中央,就一定将冷却液挡环安置在刀柄上, 这样冷却液挡环就或许障碍冷却液经历弹簧夹头的缺陷流走。 必要先将刀具插入弹簧夹头的主旨孔,然后再将弹簧夹头和紧固螺母拧 在动力刀座的主轴上。而且在弹簧夹头的内面,必定将冷却液挡环安放 在刀柄上。冷却液挡环能够依照刀柄的直径能够弹簧夹头的规格向德国 瑞品有限公司订购。 八 PRECI-FLEX 系列动力刀座速换接柄的安放

  接柄更换/ Adapter Change 拧开四颗螺钉就能结束速换接柄从刀座的永逝。 擦拭速换接柄的短锥安祥面定位样式和刀座接口。

  (1)用T字型扳手上四颗螺钉 (2)并拧紧螺钉, (3)应用钩形扳手能僵持拧紧时动力刀座心轴的地点。 珍贵:

  在不操纵 PRECI-FLEX 速换接柄时,请珍惜保护好动力刀座心轴正面 的定位面。筑议运用反应的扞卫盖加以庇护。源由该定位面在他日应用 PRECI-FLEX 精灵系列快换接柄时需求用于精信任位的

  动力刀座的安置与更改 干净刀塔和动力刀座方法。 珍贵恪守动力刀座的机闭和以及校准装置的位置,如有需求,请调换位 置。

  放置、变更动力刀座 最初减少斜楔(1) 拆除需求变动的动力刀座(5)或密封圈(2) 插入新的动力刀座(5),用最大拧紧力矩 Tmax 的 20%预拧紧斜锲(1)。 用调剂螺钉(4)将动力刀座(5)与主轴的主旨线)用反响的最大拧紧扭矩 Tmax 拧紧。